فولادهای دوفازی

تا کنون مطالعات بسیاری بر روی این نوع فولادها انجام شده است و به نتایج قابل توجهی از خصوصیات این فولادها از جمله: بالا بودن نمای کارسختی، استحکام و چقرمگی بالا و قابلیت شکل پذیری مناسب می توان اشاره کرد.

فولادهای دوفازی اصولا فولادهای کم کربنی هستند که شامل مقدار قابل توجهی منگنز (1-2 درصد وزنی ) و تا 1.5 درصد سیلیسیوم و همچنین مقادیر کمی از عناصر میکروآلیاژی مثل وانادیوم،تیتانیوم ،مولیبدن و نیکل هستند.خواص و رفتار مکانیکی منحصربفرد فولادهای دوفازی را میتوان به ریزساختار آنها ارتباط داد.

ادامه نوشته

توپک های هوشمند intelligent pigs

توپک هاي هوشمند MFL باسابقه ترين و رايجترين روش ارزيابي خط لوله جهت تشخيص نواحي خوردگي فلز در خطوط لوله نفت و گاز مي‌باشد. اين روش قادر است خوردگي فلز و بسياري از خرابي‌هاي خط لوله را با اطمينان بالايي آشكار سازد.­ گرچه MFL براي تعيين وضعيت هندسي و متالوژيكي خط لوله طراحي نشده است ولي در پاره‌اي از موارد براي نيل به اين منظور نيز مورد استفاده قرار مي‌گيرد. ارزيابي خط لوله به روش MFL معمولاً به منظور آشكار‌سازي، تعيين محل و تعيين مشخصات كاهش ضخامت (Metal Loss) و ساير خرابي‌‌ها (Anomaly) در خطوط انتقال نفت و گاز صورت مي‌گيرد. خرابي‌هاي خط لوله بسيار متنوع‌اند و همة انواع خرابي‌هاي خط لوله توسط High Resolution MFL قابل شناسايي نيستند. ولي اين توپك قادر است بسياري از خرابي‌هاي مهم و متداول خط لوله را با درصد اطمينان بالايي تشخيص دهد.

ادامه نوشته

فرآیند جوش نقطه‌ای(1) RESISTANCE SPOT WELDING:

جوش نقطه‌ای یكی از پركاربردترین نوع جوش مقاومتی می‌باشد. این فرآیند برای اتصال ورق‌های لب روی هم، یا سیم به ورق و یا سیم بر روی سیم بكار برده می شود و در آن قطعه كار بین الكترودها تحت فشار قرار گرفته و جریان توسط تراسفورماتور و بازوها از الكترودها و سپس قطعه كار عبور می كند، این فرآیند كاربرد زیادی در صنایع لوازم خانگی و اتومبیل سازی دارد. در این جوش اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار تواماً انجام می گیرد كه وقتی جریان الكتریكی از میان دو قطعه فلزی كه بهم چسبیده اند عبورمی كند، مقاومت زیاد موضعی موجب تولید گرمای فوق العاده زیادی می شود. در صورتی كه جریان كافی بكار رود، فلزات مورد استفاده ابتدا در حالت خمیری قرار گرفته و سپس ذوب می شوند. اگر هنگامی كه دو فلز در حالت خمیری یا مذاب قرار دارند به یكدیگر فشار داده شوند و تا كمی بعد از قطع جریان و خنك شدن در همان وضعیت باقی بمانند، دو قطعه در هم آمیخته شده و به صورت یك قطعه واحد در می آیند، كه در این حالت جوش بصورت دكمه یا دیسك هایی بین دو لایه ورق بوجود می آید كه با توجه به سرعت انجام این عمل، بسیاری از خواص فیزیكی آنها دست نخورده باقی خواهند ماند.

ادامه نوشته

علل انفجار خط لوله گاز پازنان2 به گچساران

خط لوله (26 اینچ تزریق گاز پازنان 2 به مخزن گچساران فاز یک، بمنظور انتقال و تزریق روزانه تا 1500 میلیون فوت مکعب در روز،گاز گنبدی و سبک شده خروجی گاز مایع 900 به 15 حلقه چاه تزریقی به طول حدود 50 کیلومتری و جنس  API 5L X65 و ضخامت 19.05 میلیمتر و فشار طراحی 186 بار در سال 1352 توسط یک شرکت آمریکائی طراحی ،احداث و در سال 1356 راه اندازی و در مدار عملیات قرار گرفت.

انفجار خط مذکور در کیلومتر 34 بوده است که شدت حادثه به گونه ای بوده است که حدود 100 متر لوله 26 اینچ به همراه شیر آلات از بین رفته و لوله ها بصورت ده تکه به قطعات نیم تا 40 متری و تا شعاع چهارصدمتری و ارتفاع حدود 50 متری دامنه مرتفع نزدیک به محل حادثه پراکنده شد.

دلالیل انفجار و نتایج تستها را در ادامه مطلب بخوانید

ادامه نوشته

اصطلاحات دنیای خوردگی

همانطور که میدانید ایران یکی از کشورهای نفتخیز جهان است و روزانه میلیونها تن نفت از تاسیساتش خارج میکند اما این محیط ها بسیار خورنده هستند و به تناسب شرایط کاری و عناصری که با هم در ارتباطند خوردگی های مختلفی روی میدهد ، از اینرو اصطلاحاتی که برای خوردگی های مختلف بکار میرود را با توضیحی مختصر در اختیارتان قرار میدهیم.                                       

برای دانلود اینجا کلیک کنید.

مسئولین کارگروه متالورژی کانون دانش پژوهان طلیعه خوزستان: امین و امیر وزیریان

تولید پره توربین گازی به روش ریختگری دقیق

پره های ثابت و متحرک از اجزاء حساس توربین ها هستند.عملکرد تورربین ها به طور محسوسی به شکل و اندازه این قطعات بستگی دارد،به همین خاطر تلرانس های ابعادی بسیار دقیق برای اجزاء در نطر گرفته میشود.پره های توربین  به روش های مختلفی مانند ریختگری دقیق، آهنگری و ماشینکاری تولید میشوند. 

فرایند تولید این قطعات دارای پیچیدگیهای فراوانی میباشد.هرگونه انحراف قطعه تولیدی از قطعه اصلی،چه از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی و چه از نظر ابعادی،به شدت بر راندمان عملکردی و عمر پره تاثیر منفی دارد روش ریختگری دقیق رایجترین روش تولید اینگونه قطعات میباشد.

به همین منظور مقاله ای در اختیارتان قرار میدهیم تا با جزئیات بیشتر با این روش  آشنا شوید.

برای دانلود اینجا کلیک کنید

مسئولین کارگروه متالورژی کانون دانش پژوهان طلیعه خوزستان:امین وامیر وزیریان

استخراج آهن

تقاضا برای سنگ‌آهن مرغوب روزانه افزایش یافته و از ذخایر معدنی آن با سرعت بیشتری کاسته شده و در نتیجه نیاز به واحدهای تغلیظ و آگلومراسیون لحظه به لحظه افزوده می‌شود. روش‌های مختلف تغلیظ و به ‌دنبال آن آگلومراسیون، جنبه فنی اقتصادی آن و روش بهینه تبدیل مواد اولیه به مواد تغذیه ‌ای  را بررسی میکنیم.

تغلیظ‌کننده‌ها

هدف از تغلیظ سنگ‌آهن رسیدن به یک کیفیت و عیار لازم برای تغذیه کوره است.

این فرآیند برای انواع مواد تغذیه‌ای طراحی می‌‌شود که پس از انجام تست‌های متعددی به‌دست می‌آید. بنابراین هزینه کارخانه و تجهیزات با توجه به نیازها متغیر خواهد بود. باید اقتصادی‌‌ترین کارخانه را انتخاب کرد که بتواند مواد تغذیه‌ای متفاوتی را مصرف کرده تا پس زدن آن حداقل باشد.

ادامه نوشته

آنالیز شکست پره های توربین

طی تحقیقی که توسط مهندس نصر اصفهانی با همکاری اینجانب با عنوان آنالیز شکست پره های توربین انجام شد بسیاری از موضوعات در این زمینه مورد بررسی قرار گرفت.در این تحقیق چکیده ای از شکست ،تئوری شکست،انواع شکست،انواع توربین ها و انواع پره های توربین،انواع خسارات پره ها،تاثیر خسارات، مقایسه ی شکست در توربینهای مختلف،تحلیل و راههای جلوگیری از شکست انجام شده و نتایج بسیار مطلوبی بدست آمد.

برای استفاده از این مقاله باید وجه آن پرداخت گردد جهت سفارش و خریداری این مقاله در قسمت نظر دهید درخواست خود را مطرح کنید.

امین و امیر وزیریان: مسئولین کارگروه متالورژی کانون دانش پژوهان طلیعه خوزستان

کاربرد نانو لوله های کربنی

تا سال 1980 سه آلوتروپ کربن(کربن غیربلوری) به نامهای الماس وگرافیت وکربن بی شکل شناخته شده بودند.اما  امروز می دانیم که اشکال مختلفی از خانواده کربن وجود دارد .                                                                                    

نامهای دیگر باکی بال وفولرن نام گذاری شده است.فولرن ها ملکول های کروی کربن هستند که به سبب شکل زیبا وخواص شگفت انگیز توجه بسیاری از دانشمندان رابه خود معطوف کرده است.آلوتروپ بعدی کربن که درسال1991 کشف شد نانولوله نام دارد که به توضیح ان می پردازیم.

نانو لوله های کربن از صفحات کربن به ضخامت یک اتم وبه شکل استوانه  ای   توخالی درسال1991 توسط سامیوایجیما(از شرکت N.E.C  ژاپن)کشف شد.

نانولوله ها به ساختارهایی اطلاق می شود که قطرآنها تاحدود 100 نانو مترباشد. آرایش اتم های کربن در دیواره این ساختار استوانه ای دقیقا مشابه ساختار کربن درصفحات گرافیت است درگرافیت شش ضلعی های منتظم کربنی در کنار یکدیگر صفحات گرافیت رامی سازند این صفحات کربنی بر روی یکدیگرانباشته میشوند وهرلایه ازطریق پیوند های ضعیف واندروالس به لایه زیرین متصل می شوند.وهنگامیکه صفحات گرافیت در هم پیچیده می شوند نانولوله های کربنی را تشکیل میدهند در واقع  نانو لوله های کربنی گرافیتی است که به شکل لوله درآمده   .

ادامه نوشته

پوشش دهی سطح گرافیت به منظور بهبود مقاومت به اکسیداسیون و ترشوندگی گرافیت توسط آب

ترشوندگی ضعیف گرافیت توسط آب، عامل اصلی محدود کننده در استفاده از این ماده ارزشمند در طراحی و کاربرد جرم های ریختنی دیرگداز میباشد.بنظر میرسد که یک پوشش اکسیدی پایدار بر روی گرافیت بتواند کاربرد را در محیطهای آبی ممکن سازد و در عین حال مقاومت به اکسیداسیون آن را نیز افزایش دهد.برای اطلاعات بیشتر مقاله زیر را مطالعه کنید.

برای دانلود اینجا کلیک کنید

سیستم های کامپوزیتی زمینه فلزی (MMC System)

اگرچه کامپوزیت های زمینه فلزی (MMC) نسبتاً تازه وارد هستند و مدت زیادی نیست که در زمره ی مواد مهندسی قرار گرفته اند، ولی هر روز بهبود خواص و آگاهی بیشتر از این مواد حاصل می شود. بهبود مسائل اقتصادی این مواد منجر به کارگیری این مواد در ساختارهای آینده می شود

ادامه نوشته

پوشش کردن خطوط لوله

پوشش خط لوله در معرض آیتم های بسیاری در حین كار است . مانند رطوبت ، فشار، باكتریها و .... .البته عدم وجود نور خورشید یك گزینه مثبت برای خط لوله محسوب می شود؛ اعمال پوشش بر روی خطوط لوله هزینه بسیاری را در بر میگیرد . به همین دلیل انتخاب پوشش و نحوه اعمال آن از اهمیت بسیاری برخوردار است . همچنین برای لوله های مدفون در خاك این امكان وجود ندارد كه پوشش آنها همانند دیگر سازه ها در بازه زمانی كوتاه تعویض شود و پوشش باید بالغ بر 20 سال دوام داشته باشد به همین منظور ویژگی هایی كه یك پوشش نیازمند است عبارت است از:

ادامه نوشته

فاکتورهای موثر بر خوردگی در چاه های گاز

هزینه خوردگی مهمترین مسئله مورد توجه مهندسی خوردگی کشور و کاهش آن در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی کشور ضروری است.هم اکنون حدود 10 درصد هزینه تولید یک بشکه نفت خام صرف  هزینه خوردگی صنایع مرتبط میشود،طبق بررسی های آزمایشگاهی که به وسیله آزمونهای پتانسیو دینامیک انجام شده فاکتورهای موثر مشخص شدند.در همین رابطه یکی از مقالات کاربردی را در اختیارتان میگذارم.

برای دانلود اینجا کلیک کنید

سوپر آلیاژهای پایه نیکل

سوپرآلياژها موادي هستند که براي کار در دما وتنشهاي نسبتا زياد که معمولا پايداري سطحي بالايي را مي‌طلبند طراحي شده‌اند. اين آلياژها معمولا بر پايه يکي از عناصر نيکل، آهن و کبالت هستند و بصورت کار شده يا ريخته‌گري توليد و شکل‌دهي مي‌شوند. اين مواد داراي مقاومت خزشي و استحکام قابل توجه در دماهاي بالاتر از ^oC650 بوده و در برابر خوردگي داغ نيز مقاوم هستند. در اين ميان، سوپرآلياژ‌هاي پايه نيکل که با فاز رسوبي ثانويه استحکام يافته‌اند بدليل وجود عناصر و فازهاي مختلف از پيچيده‌ترين آلياژها هستند. سوپرآلياژهاي پايه نيکل نسبت به ساير سوپرآلياژها در کسر بالاتري از نقطه ذوبشان داراي استحکام مفيد هستند، لذا از آنها در ساخت قطعات حساس توربينهاي گازي هوايي و صنعتي مانند پره‌هاي ثابت و متحرک، ديسکها و محفظه هاي احتراق استفاده مي‌شود. پيشرفتهاي اخير تکنولوژي توربينهاي گازي و نياز به موادي که بتوانند مدت بيشتري در شرايط کاري آنها دوام بياورند باعث شده تا خواص ديگري از جمله مقاومت به خستگي مکانيکي و حرارتي، ضريب انبساط حرارتي پايين و مدول الاستيسيته بالا مورد توجه قرار گيرند ترديدي نيست که ترکيب شيميايي و کيفيت ساختار ميکروسکوپي علاوه بر آنکه تعيين کننده خواص مکانيکي و شيميايي هر آلياژاست، مهمترين عامل در تعيين جوش پذيري آلياژها بويژه سوپرآلياژها محسوب مي‌گردند. بدين جهت آشنايي با فازها و اجزاي ساختاري سوپرآلياژها از نقطه نظر ترکيب شيميايي، شبکه بلوري، مورفولوژي، پايداري و همچنين تأثير عوامل مختلف بر روي آنها بعنوان پيش زمينه‌اي براي مطالعه خواص جوشکاري امري غير قابل اجتناب محسوب مي‌شود.

ادامه نوشته

نفوذ در مواد نانو ساختار

خواص مواد نانو ساختار

در بررسی خواص مواد نانوساختار مشکلات زیادی از جمله عدم امکان تهیه نمونه ی مطلوب ، وجود تخلخل و میکروترک ، تنش های داخلی شدید ، وجود ناخالصی ها و گازهای حبس شده و نیز عدم امکان ارزیابی برخی کمیت ها نظیر اندازه گیری کرنش به دلیل کوچک بودن نمونه ها وجود دارد ، وجود چنین مشکلاتی باعث شده تا داده های آزمایشگاهی برای  این گروه از مواد محدود باشد .

ادامه نوشته

آندايزينگ آلومينيوم

آلومينيم فلزي است سبك با رنگ سفيد متمايل به آبي كه بعد از سيليسيوم فراوان تريس درصد از عناصر پوسته زمين را تشكيل مي دهند اين فلز را در صنعت با استفاده از روش الكتروليتي از بوكسيت يا آلومين هيدراته ( AL203,2H2O) بدست مي آورند . قابليت چشم گير آلومينيوم در هدايت جريان الكتريكي ، درخشندگي ، تورق پذيري و نيز استحكام قابل توجه برخي از آلياژهاي آن در مقايسه با فولاد ، آن در رديف پر مصرف ترين فلزات در زمينه هاي صنعتي ، تزئيني و ساختماني قرار داده است ميل تركيبي شديد آلومينيوم و آلياژهاي آن با اكسيژن باعث مي گردد كه در شرايط طبيعي لايه بسيار نازكي از اكسيد ( AL203) بر سطح قطعات آلومينيومي تشكيل شود و به مثابه سپري محكم و فساد ناپذير مابقي فلز را در مقابل عوامل خورنده جوي محافظت نمايد . در مصارف صنعتي و تزئيني نيز با استفاده از روشهاي شيميايي و الكتروليتي لايه اكسيدي فوق را با كيفيت هاي متفاوت بر سطح فلز ايجاد مي نمايند كه اصطلاحا به روش اجرائي آن آندايزينگ اطلاق مي گردد . اين عمل باعث افزايش كيفيت آلومينيوم ، گسترش دامنه مصرف و مقاومت بيشتر آن در برابر خوردگي مي شود .

ادامه نوشته

عیوب " سخت ریزه ها " در آلیاژهای ریختگی Al-Si

یکی از مهم ترین عیوب که در آلیاژهای آلومینیم بخصوص در ریخته گری تحت فشار وجود دارد سخت ریزه ها هستند . سخت ریزه ها عموما درجه سختی بالایی داشته و ممکن است مشکلات زیادی در عملکرد ماشین کاری به وجود آورند . شمول های سخت ریزه ها معمولا به دلیل اندازه کوچکشان با اشعه ایکس به سختی رفع می شوند٬ بنابراین این عیوب داخلی غیر قابل دیدن هستند . عیوب سخت ریزه ها باعث پارگی های بزرگی روی سطح ماشین کاری و نیز گرم شدن و یا حتی شکستن لبه ابزار برش می شوند و هم چنین سرعت عملکرد ماشین کاری را به طور قابل ملاحظه ای کاهش داده و باعث افزایش هزینه های ماشین کاری می شوند .

ادامه نوشته

فولاد هاي مقاوم حرارتي

امروزه فولادها در شرایط متغیر و گسترده ای ؛ شامل محیط هایی با دمای بالا و خورنده تحت شرایط تنش استاتیكی و دینامیكی بكار می روند. از قبیل دریچه های موتور هواپیما ، حامل های كوره ، رتورت ها ، واحدهای كراكینگ نفت و توربین های گازی . سه مشخصه برای فلزاتی كه در دمای بالا به كار می روند ؛ مورد نیاز است :

1-  مقاومت به اكسیداسیون و پوسته شدن

2- حفظ استحكام در دمای كاری

3- پایداری ساختار ؛ با توجه به رسوب كاربیدها ، كروی شدن ، كاربیدهای سیگما، تردی بازپخت

ادامه نوشته

فرایند اتصال دهی با فاز مایع گذرا TLP

فرایندهای اتصال با فاز مایع گذرا و اتصال با فاز مایع گذرای جزئی ترکیبی از فرایندهای اتصال نفوذی و لحیم کاری سخت می باشند، یعنی در این فرایندها فصل مشترک بین دو قطعه به وسیله یک مذاب ایجاد می شود، اما در نهایت اتصالی شبیه اتصال نفوذی ایجاد می گردد. شکل 1-1 چگونگی انجام این فرایند را به صورت شماتیک نشان می دهد. در این فرایند یک لایه واسطه با نقطۀ ذوب پایین تر از اجزای متصل شونده در بین قطعات قرار می گیرد که پس از حرارت دادن و ذوب شدن، به صورت همدما منجمد می شود و یک اتصال دائمی ایجاد می کند. نفوذ متقابل اتم ها در ناحیه فصل مشترک نیز باعث همگن شدن منطقه اتصال می شود. در فرایند اتصال با فاز مایع گذرای جزئی تنها سطوح خارجی لایه واسطه ذوب می شود.

ادامه نوشته

آشنایی با فرایند اسپاترینگ

اسپاترینگ

یکی از روشهای لایه نشانی از فاز بخار است که بطور عمده برای تولید فیلم فلزات از نانو تا میکرو می ‏باشد و تحت شرایط کنترل شده می توان نانوذراتی 3 نانومتری هم به این شیوه بدست آورد. اما فرایند ‏اسپاترینگ عبارتست از کندوپاش اتمهای یا مولکولهای هدف و ایجاد یک فیلم با یونهای یک گاز ‏خنثی که در پلاسما ایجاد شده و درمیدان ایجاد کننده پلاسما شتاب می گیرند.‏

تاریخچه

استفاده از اسپاترینگ برای ساخت یک لایه نازک اولین بار در سال 1852 میلادی گزارش شد و از آن ‏زمان دوره های متفاوت جذابت و کم توجهی را به لحاظ اقتصادی و علمی گذارنده است. امروزه دانش ‏کافی نسبت به فرایند پیچیده ای که حین بمباران یونی سطح هدف جامد رخ می دهد توسعه یافته و ‏تجهیزات امروزی قابلت طراحی فرایندی تکرار پذیر و قابل کنترل را مهیا ساخته اند. پیشرفت این شاخه ‏از علم که با اندرکنش یون- سطح مرتبط است با توسعه موازی فناوری خلا بالا و روشهای بسیار حساس ‏میکرو آنالیز تسریع شد.

مکانیزم فرایند

لایه نشانی اسپاترینگ بطور ذاتی یک روش پوشش دهی خلاء است. در عمل ماده مورد نظر جهت لایه ‏نشانی یا همان هدف در مقابل زیر لایه و در فشار اولیه ‏‎10-6‎‏ تا ‏‎ Torr‏ ‏‎ 10-10‎‏ قرار می گیرید. معمول ترین ‏شیوه تامین یون، عبور مداوم گازی همچون آرگون است که فشار را به 1 تا 100 ‏Torr‏ افزایش داده قوس ‏درخشان یا همان پلاسما را تشکیل می دهد. پتانسیل منفی بین ‏‎0.5‎‏ تا ‏‎5 kV‎‏ به هدف اعمال می شود.‏

یونهای شتابدار انرژی جنبشی بسیار بالایی دارند بطوری که رسیدن به این سطح انرژی با حرارت دادن به ‏نمونه امکان پذیر نیست. به علاوه لایه ایجاد شده مورد اصابت ذرات مختلف اما کم انرژی مثل اتمهای ‏هدف، یونهای برگشتی گاز آلاینده و غیره قرار می گیرند. بنابراین اندرکنش یون- سطح تنها منحصر به ‏هدف نیست بلکه در سینیتیک جوانه زنی و رشد فیلم و نیز تاثیر بسزایی دارد و کنترل بمباران یونی در ‏هدف، خواص و ریزساختار فیلم را تعیین می کند.‏

ادامه نوشته

کوره های ذوب القایی در فولادسازی

امروزه ذوب القایی به صورت گسترده ای در تولید و ریخته گری فولادها و همچنین ذوب آلومینیوم، مس، روی و سایر انواع فلزات غیرآهنی استفاده می شود. از مزایای ذوب القایی به عنوان مثال می توان به راندمان بالای مواد و محیط پاک اشاره کرد که باعث تمایل تولیدکنندگان محصولات فلزی به کوره های ذوب القایی شده است.    در کوره های ذوب القایی، جریان الکتریکی القا شده توسط میدان مغناطیسی، ایجاد حرارت می کند و این حرارت باعث ذوب جسم (معمولافلزات) می شود. فلز درون بوته ای قرار می گیرد که اطراف آن کلاف های مغناطیسی پیچیده شده است و توسط جریان آب خنک می شوند. جریان موجود در کلاف های مغناطیسی، جریان های گردابی یا فوکو (Eddy Current) را در فلز القا می کند که باعث ایجاد حرارت و ذوب فلزمی شود

ادامه نوشته

متالوگرافی فلزات چیست؟

متالوگرافی به انگلیسی: (Metallugraphy) به علم و هنر آماده‌سازی نمونه‌های فلزی و بررسی ریزساختار میکروسکوپی آنها گفته می‌شود.
عملیات آماده‌سازی نمونه‌ها شامل سمباده‌زنی سطح آنها پولیش‌کاری و اچ‌کردن است.
متالوگرافی اولین مرحله برای مشاهده سطح اجسام میباشد. با متالوگرافی، در حقیقت ما سطح جسم را برای مشاهده، البته با چشم مسلح آماده میکنیم.

تصویر میکروسکوپ متالوگرافی

ادامه نوشته

آبکاری با فلزات مختلف

پوشاندن یک جسم بایک لایه نازک از یک فلز با کمک یک سلول الکترولیتی آبکاری نامیده می‌شود. جسمی که روکش فلزی روی آن ایجاد می‌شود باید رسانای جریان برق باشد. الکترولیت مورد استفاده برای آبکاری باید دارای یونهای آنفلزیباشد که قرار است لایه نازکی از آن روی جسم قرار بگیرند.

: نگاه کلی

فرایند آبکاری معمولاً با فلزات گرانبها چون طلا و نقره ‌و کروم جهت افزایش ارزش فلزات پایه مانند آهن ‌و مس ‌و غیره و همچنین ایجاد روکشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای استفاده از خواص فلزات روکش کاربرد دارد. این خواص می‌تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد. فعل و انفعال بین فلزها با واسطه‌های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی آنها می‌شود چون فلزها میل بازگشت به ترکیبات ثابت را دارند

 پوسیدگی فلز ممکن است به صورت شیمیایی (توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط اسیدها و بازها و نمک‌ها) انجام پذیرد. طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی‌های آن فلز٬ محیط و حرارت وابسته است. روش های زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از آنها ایجاد روکشی مناسب برای فلزها می‌باشد و معمول‌ترین روشهای روکش فلزها عبارتنداز: رنگین کردن فلزات ٬ لعاب کاری ٬ آبکاری با روکش پلاستیک٬ حفاظت کاتدیک‌ و آبکاری با فلزات دیگر

 اصول آبکاری

به طور کلی ترسیب فلز با استفاده از یک الکترولیت را می‌توان به صورت واکنش زیر نشان داد

فلز<-------- الکترون( z + کاتیون فلزی)

ترسیب فلز با روشهای زیر انجام می‌شود

:آبکاری الکتریکی

در این روش ترسیب گالوانیک یک فلز بر پایه واکنشهای الکتروشیمیایی صورت می‌گیرد. هنگام الکترولیز در سطح محدود الکترود / الکترولیت در نتیجه واکنشهای الکتروشیمیایی الکترون‌ها یا دریافت می‌شوند (احیا) و یا واگذار می‌شوند (اکسیداسیون). برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد‌ نظر ادامه یابند لازم است به طور مداوم از منبع جریان خارجی استفاده شود.

واکنشهای مشخص در آند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت همزمان صورت می‌گیرند. محلول الکترولیت باید شامل یونهای فلز رسوب‌کننده باشد و چون یونهای فلزها دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود یا قطبی که دارای الکترون اضافی می‌باشد (قطب منفی یاکاتد) را دارند. قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا آند نامیده می‌شود. به طور کلی سیکل معمول پوشش‌دهی را می‌توان به صورت زیر در نظرگرفت

 یک اتم در آند یک یا چند الکترون از دست می‌دهد و در محلول پوشش‌دهی به صورت یون مثبت در می‌آید

 یون مثبت به طرف کاتد یعنی محل تجمع الکترون‌ها جذب شده و در جهت آن حرکت می‌کند

 این یون الکترون‌های از دست داده را در کاتد به دست آورده و پس از تبدیل به اتم به صورت جزیی از فلز رسوب می‌کند

 

ادامه نوشته

آشنایی با چدن

در مورد ماهیت چدنها باید گفت زمانیکه کربن موجود در مذاب آهن به بیش از 2 درصد برسد دیگر به آن فولاد نمیگویند بلکه نام آن چدن است کربن موجود در این مذاب بصورت گرافیتی میباشد و این مقدار چدن خواصی چون سختی پذیری را افزایش و بلطبع انعطافپذیری را کاهش میدهند و باعث تردی میشود همچنین این خواص بسته به شکل گرافیت در چدنها متفاوت است،برای آشنایی بیشتر با انواع چدنها ،نحوه اعمال فرایندهای مختلف بر آنها و کاربردشان در صنعت فایلی در اختیارتان قرار میدهیم برگرفته از وبسایت مهندسین مواد ایران.

برای دانلود اینجا کلیک کنید

شناخت فلزات صنعتی

میدانیم همیشه صنعت نیازمند نوآوری و خلاقیت است به همین دلیل نیاز است تا برای طراحی های جدید انتخاب مواد درستی داشته باشیم که لازمه آن شناخت فلزات و خصوصیات بارز آن فلزات میباشد بهمین منظور فایل pdf کتاب شناخت فلزات را در اختیار شما قرار میدهیم.

برای دانلود اینجا کلیک کنید

مسئولین کارگروه متالورژی کانون دانش پژوهان طلیعه خوزستان:امین و امیر وزیریان

مهار خوردگی در تاسیسات توسط بازدارنده های ضدخوردگی(inhibitors)

خوردگي يكي از مشكلات عمده در صنايع نفت و گاز به شمار مي آيد كه سالانه مبالغ هنگفتي، به خود اختصاص مي دهد. وقفه در توليد، زيان هنگفتي چه از نظر توليد هيدروكربن و چه از نظر هزينه تعميرات در پي خواهد داشت. بنابراين سلامت تجهيزات در طول عمر مفيد آن ها يك مسأله اساسي به نظر مي رسد. استفاده از بازدارنده هاي خوردگي سال هاست كه به عنوان يكي از روش هاي كارآمد در صنايع نفت و گاز به كار گرفته مي شود.بازدارنده ماده اي است كه به تعداد كم به سيستم افزوده مي شود تا واكنش شيميايي را كند يا متوقف كند

ادامه نوشته

Piping Qc

کنترل کیفیت در تمام واحدهای صنعتی حائز اهمیت بوده و حالا میخواهیم مفاهیم و اصول کنترل کیفیت را برای خطوط لوله بررسی کنیم که چ پارامترهایی در این امر دخیل هستند و تاثیرگذاری آنها چگونه است برای این کار باید از خواص فلز پایه اطلاعاتمان را جمع آوری کنیم همه این اطلاعات کاربردی در قالب یک فایل آموزشی در اختیار شما قرار میگیرد.                                 
                                               برای دانلود اینجا کلیک کنید

بررسی خواص،خوردگی و اکسیداسیون فلزات (چدنها،فولادها و آلومینیوم ها) و مقایسه آنها

این مطالب پروژه لیسانس مهندس امین وزیریان بوده که با اجازه ایشان در اختیار شما قرار میگیرد

کپی برداری فقط با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است

برای دانلود اینجا کلیک کنید

فرایند شکل دهی اکستروژن

فرایندی را که طی آن یک شمش فلزی تحت تاثیر فشار از داخل قالبی با شکل خاص عبور داده و سطح مقطع آن را کاهش می­دهند، اکستروژن نامند.

فرآیند شکل‌دهی در حالت نیمه‌جامد(Semi-solid Forming) از روشهای نوین تولید می‌باشد که در دو دهه اخیر مورد توجه محققان و صنعت گران قرار گرفته است. با این وجود در بین محققین این زمینه، یک اتفاق نظر کلی درباره روش مورد استفاده برای شبیه‌سازی رفتار ماده در حالت نیمه‌جامد(Semi-solid) وجود ندارد. تا کنون روشهای ریاضی متعددی در قالب نرم‌افزارهای مختلف به منظور شبیه‌سازی رفتار ماده در حالت نیمه‌جامد استفاده شده است. در این تحقیق از روش عددی حجم محدود و نرم‌افزارSuperForge به منظور پیش‌بینی رفتار ماده و بررسی پارامترهای مهم در فرآیند اکستروژن پیشرو در حالت نیمه‌جامد(Semi-solid Forward Extrusion) استفاده گردیده است. در این راستا شبیه‌سازی رفتار ماده، به صورت سه بعدی و با در نظر گرفتن عوامل موثر در اکستروژن از قبیل زاویه قالب، سرعت اکستروژن و نسبت اکستروژن انجام گرفته است.

ادامه نوشته

شکست ناشی از خستگی فلزات

ممکن است با خود بگوئیم مگر فلزات هم خسته میشوند!برای پاسخ و دانستن این موضوع به مطلب زیر توجه کنید

مقدمه

از سال 1850معلوم شده است که فلز تحت تنش تکراری یا نوسانی،در تنشی به مراتب کمتر از تنش لازم برای شکست در اثر یک مرتبه اعمال بار ، خواهد شکست.شکستهایی که در شرایط بارگذاری دینامیک رخ می دهند شکستهای خستگی نامیده میشوند. که این نامگذاری احتمالا مبتنی بر این دلیل است که به طور کلی مشاهده می شود شکستها فقط پس از یک دوره کار زیاد رخ می دهند.هیچگونه تغییر واضحی در ساختار فلزی که به علت خستگی می شکند وجود ندارد تا بتوان به عنوان مدرکی برای شناخت دلایل شکست خستگی از آن استفاده کرد. با پیشرفت صنعت و افزایش تعداد وسایلی از قبیل خودرو ، هواپیما،کمپرسور،پمپ،توربین و غیره که تحت بارگذاری تکراری و ارتعاشی هستند،خستگی بیشتر متداول شده و اکنون چنین برداشت می شود که عامل حداقل 90درصد شکستهای ناشی از دلایل مکانیکی حین کار خستگی  باشد

ادامه نوشته